Magnetul Samarium Cobalt are o stabilitate chimică excelentă și este activat pentru majoritatea aplicațiilor fără nici un tratament de suprafață. Tratamentul de protecție a suprafeței este o procedură necesară pentru magnetul de neodim, în special magnetul de neodim sinterizat. Magnetul de neodim sinterizat posedă microstructură multifazică și este format din Nd2F14faza principală B, faza bogată în Nd și faza bogată în B. Faza bogată în Nd prezintă o tendință de oxidare foarte puternică și va constitui bateria primară cu faza principală în mediu umed. O cantitate mică de elemente de substituție este capabilă să îmbunătățească stabilitatea chimică a magneților, dar vin cu prețul performanței magnetice. Prin urmare, protecția magnetului de neodim sinterizat vizează în primul rând suprafața acestuia.
Tratamentul de suprafață al magnetului de neodim sinterizat poate fi clasificat în proces umed și proces uscat. Procesul umed se referă la magneții sunt prelucrați tratament de protecție a suprafeței în apă pură, soluție anorganică sau soluție organică. Procesul umed utilizat frecvent include fosfat, galvanizare, electrolessplating, electroforeză, acoperire prin pulverizare și acoperire prin scufundare. Procesul uscat se referă la magneții sunt prelucrați tratament de protecție a suprafeței prin proces fizic sau chimic fără contact cu soluția. Procesul uscat conține, în general, depunerea fizică de vapori (PVD) și depunerea chimică de vapori (CVD).
Clasificări de tratament de suprafață ale magnetului de neodim sinterizat
| Strat | Grosime
(μm) |
Culoare | SST
(ore) |
PCT
(ore) |
Caracteristici |
| BW-Zn | 4-15 | Albastru stralucitor | Mai mare sau egal cu 24 | – | Al doilea strat de acoperire cu un singur strat utilizat în mod obișnuit. Rezistență slabă la coroziune. |
| Culoare-Zn | 4-15 | Culoare strălucitoare | Mai mare sau egal cu 48 | – | Rezistența la coroziune este mai bună decât BW-Zn. |
| Ni-Cu-Ni | 5-20 | Argintiu strălucitor | Mai mare sau egal cu 48 | Mai mare sau egal cu 48 | Cel mai obișnuit acoperire multistrat folosită. Rezistență excelentă la umiditate și pulverizare cu sare. |
| Ni fără electricitate | 5-20 | Argintiu închis | Mai mare sau egal cu 72 | Mai mare sau egal cu 48 | Rezistență excelentă la umiditate și pulverizare cu sare, cu aspect uniform. |
| Ni-Cu-Ni-Au | 5-20 | De aur | Mai mare sau egal cu 72 | Mai mare sau egal cu 96 | Conductivitate electrică excelentă și performanță decorativă. |
| Ni-Cu-Ni-Ag | 5-20 | Argint | Mai mare sau egal cu 72 | Mai mare sau egal cu 96 | Conductivitate electrică excelentă și performanță decorativă. |
| Ni-Cu-Ni-Sn | 5-20 | Argint | Mai mare sau egal cu 72 | Mai mare sau egal cu 96 | Rezistență excelentă la umiditate. |
| Fosfat | 1-3 | Gri inchis | – | – | Protectie temporara. |
| Aluminiu | 2-15 | Argintiu strălucitor | Mai mare sau egal cu 24 | Mai mare sau egal cu 24 | Acoperire vizibilă. |
| Rășină epoxidică | 10-30 | Gri inchis | Mai mare sau egal cu 72 | Mai mare sau egal cu 72 | Rezistență excelentă la umiditate și pulverizare cu sare. Forță de legare superioară. |
| parilenă | 5-20 | Incolor | Mai mare sau egal cu 96 | – | Rezistență excelentă la umiditate, spray de sare, vapori corozivi și solvenți. Fără pori. |
| Everlube | 10-15 | galben auriu | Mai mare sau egal cu 120 | Mai mare sau egal cu 72 | Rezistență excelentă la umiditate. |
| teflon | 8-15 | Negru | Mai mare sau egal cu 24 | Mai mare sau egal cu 24 | Rezistență la temperaturi ridicate și la frecare. Autolubrifiant și 100% rezistent la apă. |
| Notă: capacitatea anticorozivă a acoperirii este influențată și de forma și dimensiunea magnetului. | |||||
Tratarea suprafeței magnetului de neodim lipit
În plus față de structura granulară submicroană, pulberea izotropă de NdFeB filă în topitură are o fază bogată în Nd foarte puțină, prin urmare, rezistența sa la coroziune este mult mai puternică decât magnetul de neodim sinterizat. Cu toate acestea, magnetul turnat prin compresie fabricat din pulbere NdFeB izotropă prin topire are o porozitate relativ mai mare și o anumită proporție de pulbere fină, astfel încât în mod obișnuit se utilizează acoperirea epoxidică electroforetică sau acoperirea epoxidica prin pulverizare pentru a realiza protecția suprafeței. Magnetul turnat prin injecție, de obicei, nu necesită tratament de suprafață.
Evaluarea performanței de protecție a magnetului de neodim
Ca dispozitiv funcțional, mediul de funcționare al magnetului de neodim are particularitățile sale în comparație cu materialele structurale precum oțelul. Există, de asemenea, diferiți indici de evaluare a stratului de protecție al magnetului de neodim pentru standarde separate de control al calității, cerințe de proiectare a aplicației și scenarii. Indicii comuni includ rezistența la coroziune, mecanică și o serie de indici care vizează utilizarea funcțională. Indicele de rezistență la coroziune este data sau curba de tendință pentru a evalua capacitatea de rezistență a materialului la mediu chimic diferit. Testul de părtinire a temperaturii și umidității sau testul de stres la temperatură și umiditate foarte accelerat (HAST, altfel cunoscut sub numele de PCT) poate caracteriza capacitatea de a izola apa și aburul. Apoi testul de pulverizare cu sare poate fi utilizat pentru a evalua capacitatea de izolare a electroliților. Articolele de testare de rutină de mecanică conțin test de forță de legare, test de duritate, test de tăiere transversală, test de cădere, testare de ciclu termic și testare de șoc termic. Alți indici funcționali se extind la grosimea stratului de acoperire, proprietățile antibacteriene, proprietățile adezive, conductivitatea electrică, rezistența la uzură, rezistența la ulei și rezistența la UV.
Test de pulverizare cu sare
AI
