Mandrinele magnetice pentru prelucrarea CNC și șlefuire asigură o fixare rapidă a lucrării fără cleme mecanice, reducând timpul de instalare cu 50-80% în comparație cu menghina sau plăcile de fixare. Cu toate acestea, selectarea incorectă a mandrinei are ca rezultat mișcarea pieselor în timpul tăierilor grele, distorsiunea magnetică a pieselor subțiri de prelucrat și deteriorarea lichidului de răcire a componentelor interne. Mandrinele magnetice electro-permanente oferă un avantaj de siguranță față de tipurile permanente sau electromagnetice: păstrează forța de reținere în timpul pierderii de putere, iar pornirea/oprirea lor nu necesită curent continuu. Următorul ghid al cumpărătorului compară pasul stâlpului fin cu pasul standard al stâlpului pentru diferite grosimi ale piesei de prelucrat, oferă date despre forța de reținere pentru materiale obișnuite și explică standardele de impermeabilizare pentru mediile de răcire.
Avantajul de siguranță al tehnologiei electro-magnetice permanente
Mandrinele electro-permanente folosesc o combinație de magneți cu-coercivitate înaltă (NdFeB) și cu-coercivitate scăzută (AlNiCo) în corpul mandrinei. Un impuls electric de moment (0,5-2 secunde) aliniază domeniile magnetice, pornind sau oprind mandrina. Odată pornit, mandrina ține la nesfârșit fără energie – fără generare de căldură, fără risc de eliberare a pieselor în timpul căderii de curent. Acest lucru este esențial pentru operațiunile de prelucrare nesupravegheată și frezarea grea.
Mandrinele magnetice permanente (pornire/oprire manuală prin pârghie) au un cost mai mic, dar necesită acces fizic la comutator, limitând automatizarea. Mandrinele electromagnetice (curent continuu continuu) generează căldură (de obicei, creșterea temperaturii cu 20-40 de grade), care poate distorsiona părțile subțiri și necesită sisteme de răcire pentru perioade lungi. Pentru centrele de prelucrare CNC cu schimbătoare de scule și sisteme de paleți, mandrinele electro-permanente sunt standardul industrial.
Pasul stâlpului fin versus stâlp standard pentru diferite grosimi ale piesei de prelucrat
Pasul polului se referă la distanța-la-centru dintre polii magnetici alternanți nordici și sudici de pe suprafața mandrina. Pas standard al stâlpilor: 12-18 mm. Pas fin al polilor: 3-6 mm.
For thick workpieces (>20 mm grosime), pasul standard al polului oferă o forță totală de reținere mai mare, deoarece fluxul magnetic pătrunde mai adânc în material. De exemplu, o mandrina de 150x300 mm cu pas standard sustine 200 kg de forta pe o placa de otel moale de 30 mm grosime.
Pentru piese subtiri (<10mm thickness), standard pitch produces uneven holding and may magnetically distort the part (bowing from induced stress). Fine pole pitch concentrates flux near the surface, holding thin sheets (2-5mm) without distortion. For 3mm stainless steel sheet, fine pole chuck achieves 15-20 N/cm² holding pressure compared to <5 N/cm² for standard pitch.
Date de comparație:
| Grosimea piesei de prelucrat | Pitch recomandat pe stâlp | Forța de reținere (N/cm², oțel moale) | Aplicații tipice |
|---|---|---|---|
| <3mm | 3 mm (extra fin) | 8-12 | Folii, lamele, ștampile mici |
| 3-8mm | 6 mm (fină) | 15-25 | Tablă, capace, console |
| 8-20 mm | 12 mm (standard) | 30-45 | Blocuri, matrițe, oțel pentru scule |
| >20 mm | 18 mm (aspra) | 50-70 | Matrite mari, farfurii grele |
Standarde de impermeabilizare pentru medii de răcire
Prelucrarea CNC implică lichid de răcire prin inundare, spălare a așchiilor și jeturi de lichid de răcire de înaltă-presiune (până la 70 de bari). Mandrinele magnetice trebuie să aibă protecție la pătrundere IP67 sau IP68. Caracteristici cheie:
Încapsulare epoxidică etanșă a magneților și bobinelor interne.
Cutie terminală etanșată cu inel O-cu presetupe pentru cablu IP67.
Placă superioară din oțel inoxidabil (316L pentru lichide de răcire corozive).
Canalele de scurgere pentru a preveni acumularea lichidului de răcire pe suprafața mandrina.
Standarde de testare: certificat IP67 (imersie în apă de 1 m timp de 30 de minute). Pentru aplicațiile de șlefuire cu lichid de răcire pe bază de apă, necesită, de asemenea, rezistență la pH alcalin 9-10. Mandrinele noastre electro-permanente sunt supuse pulverizării cu sare de 200 de ore (ASTM B117) pe toate suprafețele externe.
Mandrinele magnetice standard de la furnizorii de la-nivelul inferior folosesc adesea material de etanșare siliconic de bază, eșuând după 6-12 luni de expunere zilnică la lichid de răcire. Garanția noastră: 2 ani pentru integritatea etanșării, 5 ani pentru circuitul magnetic (fără demagnetizare).
Pentru slefuirea grea cu acumulare de resturi feroase, recomandam o mandrina magnetica cu ciclu automat de demagnetizare (polaritate alternanta) pentru a indeparta magnetismul rezidual de pe piesa de prelucrat – previne aderenta pililor secundare in timpul operatiilor ulterioare.
Pentru a selecta mandrina corectă pentru mașina dvs. de frezat CNC sau polizorul de suprafață – inclusiv dimensiunea mesei (până la 1200x600 mm), materialul piesei de prelucrat (oțel, inoxidabil, fontă) și tipul de lichid de răcire – vă rugăm să vizitați pagina noastră cu categoria de produse Mandrina magnetică de pe site-ul nostru web.
Pentru modele personalizate de mandrina (de exemplu, extensii de stâlp pentru piese înalte, comutare cu mai multe-zone pentru sisteme de paleți), contactați echipa noastră de inginerie de fixare a lucrărilor.
Întrebări frecvente
Î: Poate o mandrina magnetică să țină materiale ne-feroase, cum ar fi aluminiul sau plasticul?
R: Nu. Mandrinele magnetice țin numai materiale feromagnetice (fier, oțel, nichel, cobalt). Pentru aluminiu, utilizați mandrine de vid sau cleme mecanice. Oferim mandrine-magnetice electrostatice hibride pentru materiale compozite.
Î: Ce se întâmplă dacă lovesc o unealtă într-o mandrină electro-magnetică permanentă?
R: Placa superioară se poate îndoaie, dar circuitul magnetic intern rămâne funcțional. Toleranța la planeitatea suprafeței este de obicei de ± 0,02 mm pe mandrina; după un accident, vă recomandăm să slefuiți din nou placa superioară (înlăturare maximă de 0,5 mm) pentru a restabili planeitatea. Oferim instrucțiuni de reșlefuire.
Î: Cum confirm forța de reținere înainte de a începe o operație grea de frezare?
R: Furnizăm un indicator de forță de tragere-magnetică cu fiecare mandrina. După poziționarea pieselor de prelucrat, măsurați forța la colțul piesei. Minim necesar: 2x forța de tăiere calculată. Pentru siguranță, marjă de 3-5x pentru tăieturi întrerupte.
