Pregătirea suprafeței: de ce este importantă acoperirea înainte de lipire (Ni-Cu-Ni vs. zinc)
Forța de legătură dintre adeziv și magnet depinde de energia de suprafață a acoperirii. Placarea cu Ni-Cu-Ni are o energie de suprafață moderat ridicată (38-42 dine/cm), permițând o bună aderență după o curățare adecvată. Zincarea are o energie de suprafață mai mică (30-35 dine/cm) și poate avea uleiuri reziduale de pasivare, necesitând o curățare agresivă.
Înainte de lipire:
Degresați folosind alcool izopropilic (IPA) sau acetonă. Nu folosiți solvenți clorurati.
Pentru Ni-Cu{-Ni, abraziunea ușoară cu hârtie abrazivă cu granulație 400 mărește rezistența aderării cu 20-30%.
Pentru acoperirea cu zinc, nu șlefuiți (înlătură stratul). Utilizați un grund compatibil cu zinc-(de exemplu, Lord 7701).
Pentru magneții acoperiți cu epoxi-, nu este necesară nicio pregătire a suprafeței pentru lipirea pe metal – suprafața epoxidica este deja compatibilă-adeziva.
Vă recomandăm magneți acoperiți cu Ni-Cu-Ni pentru aplicații de lipire epoxidică care necesită o fiabilitate ridicată. Magneții acoperiți cu zinc-ar trebui să fie utilizați numai cu cianoacrilat și ansambluri ne-critice.
Cianoacrilat vs. Epoxid cu două-părți pentru aplicații industriale
Adezivii CA (de exemplu, Loctite 401, 406) se întăresc rapid prin umiditate. Sunt potrivite pentru:
Magneți mici (sub 10 g) lipiți pentru a curăța metalul cu gol<0.1mm.
Aplicații la temperatura camerei (<60°C).
Asamblare manuală de-volum mare, unde montarea rapidă reduce timpul ciclului.
Limitări CA: rezistență scăzută la impact, defectare fragilă, degradare peste 80 de grade și sensibilitate a golului (peste 0,2 mm gol, CA nu poate umple).
Adezivii epoxidici (de exemplu, 3M DP420, Loctite Hysol 9460, Master Bond EP21TDC-2) sunt din două părți (rășină + întăritor). Sunt potrivite pentru:
Toate dimensiunile de magnet, în special ansamblurile grele sau vibratoare.
Interval de temperatură -40 grade până la 120 grade (standard) sau până la 180 grade (epoxidic la temperatură ridicată).
Umplerea golurilor de până la 0,5-1,0 mm.
Dozare automată (cartușe cu raport 1:1 sau 2:1).
Dezavantaje: timpul de întărire 30 minute până la 24 de ore (căldura se accelerează), necesită amestecare.
Tabel de comparație:
| Proprietate | Cianoacrilat (CA, de exemplu, Loctite 401) | Epoxid cu două-părți (de exemplu, DP420) | Epoxidice cu temperatură ridicată (de exemplu, EP21TDC-2) |
|---|---|---|---|
| Timp obișnuit de întărire (putere completă) | 24 de ore (fix 15-30 sec) | 24 de ore (fix 5-10 min) | 24 de ore (fix 60 min la 25 de grade) |
| Accelerarea polimerizării la căldură | Nerecomandat | 60 de grade timp de 90 de minute | 100 de grade timp de 60 de minute |
| Temperatura maximă continuă (grade) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| Rezistența la forfecare (MPa, pe Ni-Cu{-Ni la oțel) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| Umplerea golului maxim (mm) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| Vâscozitate (cP) | 100-500 (scăzut) | 10.000-50.000 (tixotrop) | 5,000-20,000 |
| Rezistenta la vibratii | Sărac (fragil) | Bun (flexibil) | Bun |
| Potrivit pentru linii automate | Da (micro-dozatoare) | Da (mixere cu cartușe) | Da (echipament-mix) |
| Costul relativ pe unitate de obligațiune | 1.0 (cel mai mic) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
Metode de umplere și distribuire a golurilor pentru liniile de asamblare automate
Pentru producția de-volum mare de ansamblu magnetic (de exemplu, mii de magneți rotori pe zi), este necesară distribuirea automată a adezivului. Vă recomandăm:
Pentru CA: micro-dozator pneumatic cu vârf de ac de 0,2-0,5 mm. Aplicați 2-4 puncte mici (1-2 mm diametru) per magnet. Evitați excesul de CA care poate deborda și poate contamina suprafața activă a magnetului.
Pentru epoxidici: cartus 1:1 sau 2:1 cu mixer static si pistol pneumatic. Pentru linii complet automatizate, utilizați un sistem de dozare a amestecului cu contor-cu pompe volumetrice.
Parametrii de distribuire:
Lățimea mărgelelor epoxidice: 1,5-2,5 mm
Înălțimea mărgelelor după plasarea magnetului: controlată de dispozitiv la 0,1-0,3 mm
Suprapunere: magneții trebuie să se așeze într-un buzunar de mică adâncime (adâncime 0,2-0,5 mm) pentru a controla grosimea liniei de legătură.
Profiluri de întărire: vă recomandăm întărirea în cuptor cu aer forțat la 60-80 de grade timp de 60-90 de minute pentru a obține rezistența maximă înainte de manipulare și expediere. Întărirea la temperatura camerei (24 de ore) este acceptabilă, dar necesită jigging pentru a preveni mișcarea magnetului în timpul fazei de gel.
Pentru producătorii de ansambluri magnetice care caută adezivi și sisteme de distribuire validate pentru magneți Ni-Cu{-Ni, vă rugăm să vizitați pagina noastră de pornire pentru soluții magnetice pentru îndrumări privind procesele.
Pentru a solicita seturi de mostre adezive (CA și epoxidice) pentru testare pe acoperirea cu magnet specific și substratul metalic, contactați echipa noastră de inginerie de asamblare. Oferim rapoarte de testare a rezistenței de aderență.
Întrebări frecvente
Î: Pot folosi epoxidice pentru a lipi magneții care vor fi utilizați într-o cameră de vid (10^-6 mbar)?
A: Epoxidul standard degajat sub vid. Folosiți epoxid-de vid (de exemplu, EPO-TEK H77) sau CA cu-degasare scăzută. Oferim date de testare de degazare conform ASTM E595 (TML < 1,0%, CVCM < 0,1%).
Î: Cât timp trebuie să prind magnetul după aplicarea CA înainte de eliberare?
R: Pentru CA, strângerea de 15-30 de secunde este suficientă pentru reținerea inițială. Rezistența completă (forfecare) durează 24 de ore. Pentru epoxidici cu întărire la căldură, clemă pentru întreaga înmuiere la căldură (de exemplu, 60 de minute la 60 de grade).
Î: Care este durata de valabilitate tipică a cartuşelor epoxidice?
A: Nedeschis, refrigerat (2-8 grade): 12 luni. Cartuș deschis (cu capac): utilizați în 7 zile. Nu înghețați. CA termen de valabilitate: 6 luni nedeschis la 20 de grade; 12 luni la frigider.
